（1）检查初始方案的总工期是否满足规定工期；
（2）检查施工过程的施工顺序以及平行、搭接和技术间歇等是否合理；
（3）检查主导施工过程工人是否连续施工，是否最大限度的进行流水和搭接施工，其他施工过程是否与主导施工过程相配合；
2.搅拌站、加工棚、材料构件堆场的布置
1）搅拌站的布置
搅拌机（站）的布置应尽量选择在靠近使用地点并在起重设备的服务范围之内。尽量布置在下风向。
当采用塔式起重机输送混凝土时，搅拌机应布置在塔吊的服务范围内，应使塔吊的吊斗能从其出料口直接卸料并挂钩起吊。
搅拌机应有后台上料的场地，；砂浆搅拌机每台15m2；搅拌站布置应与砂、水泥库的布置一起考虑，砂堆场及水泥库等都应布置在搅拌机后台附近。搅拌站还应设置蓄水池，
2）加工棚的布置
加工棚可距建筑物稍远些处，且与相应材料堆场及成品堆场靠近；
钢筋、模板加工棚应布置在拟建建筑物四周稍远处，并有相应的材料堆场及成品堆场，有关联的加工棚应适当集中。
钢筋加工棚、构件预制加工场地应尽可能地在起重机服务范围之内，避免二次搬运。钢筋加工棚应靠近钢筋及其成品堆场。卷扬机棚6~12m2/台；构件预制场地应尽可能靠近安装地点。
模板加工棚应选在远离火源的地方。模板加工棚应靠近木材及模板堆场，木材加工棚应靠近木材及模板0脚手架堆场（建筑面积/100*1），其附近应布置消防设施。木材加工棚面积：2m2/人；电锯房：40~80m2。
3）仓库及堆场布置
仓库、堆场的面积应经计算确定。
仓库位置应根据储存材料的性能和仓库使用功能确定其位置。通常，仓库应尽量地选择在地势较高、周边能较好地排水、交通运输较方便的地方。水泥库0.124t/m2应靠近搅拌站。材料、构件的堆场的布置应尽量缩短运输距离，避免二次搬运。砂0应靠近搅拌站，砖与构件堆场尽可能靠近垂直运输机械布置。模板、脚手架堆场应选择装卸、取用、整理方便且靠近道路的地方布置。木材、钢筋、水电器材仓库（建筑面积/100*0.2）应与加工棚结合布置。工具库布置在工人作业区附近，高峰人数*0.2。
模板、脚手架堆场应选择装卸、取用、整理方便且靠近道路的地方布置。
木材、钢筋、水电器材仓库应与加工棚结合布置。
工具库布置在工人作业区附近。易燃品仓库应符合防火要求，其附近应布置消防设施并远离火源，各工棚之间留有不少于4m的防火间距；装修时应设易燃易爆仓库，保温板堆场。
3.运输道路的布置
运输道路应满足材料、构件的运输要求，使其通到各个仓库和堆场；运输道路应满足消防要求，其最小宽度为3.5m，汽车单行道汽车双行道平板拖车单行道平板拖车单行道运输道路应尽量围绕建筑物布置成环形，否则，应在道路端部设有12m×12m的回车场，以利畅通。场内道路应与场外道路相连。主路口设在城市次路上，并设收发室。
运输道路应尽量利用已有道路或拟建道路；运输道路应避开拟建工程、临时设施和地下管道。
4.临时设施的布置
门卫、收发室布置在现场出入口处，办公室可布置在门卫里侧；工人休息室、宿舍（2平米/人）、办公室（3-4平米/人）应布置在安全的上风侧，与作业区分开设置并保持安全距离；食堂高峰人数*0.5、水房20m2、厕所（高峰人数靠近工人宿舍。
5.临时供水供电线路的布置
（1）供水线路的布置
在保证供水的前提下，应使供水线路长度最短，一般采用支形布置。供水线路应通往所有的用水点，如搅拌站、砖堆、生活区等；消防水管和生产、生活用水管可合并设置。消防工具、消火栓距离建筑物＞5米，＜25米，距离路边不大于2米，间距不大于120米。
供水线路宜暗埋，在使用点引出，并设置水龙头及阀门；供水管线不得妨碍在建或拟建工程，一般沿道路一侧布置，至拟建建筑物距离应大于10m，转弯宜为直角。
（2）供电线路的布置
供电线路应通往所有的用电机械、加工棚及生活区，一般布置成环形；供电线路宜布置在围墙边或道路边，至建筑物距离应大于10m；供电线路宜埋设电缆，埋设深度不小于0.6m，电缆上下均需铺50mm厚细砂，并覆盖砖等硬质保护层后再覆土，穿越道路或引出处须加设防护套管。架空供电线路应在塔吊的服务范围之外；电源应通往所有的用电机械、加工棚及生活区。
置应尽量使拟建建筑物平面均处于塔吊的服务范围之内，避免“死角”或尽量减小“死角”。在平面布置图上应绘出塔式起重机服务范围。6）在确定塔吊服务范围时还应考虑要有较宽的施工用地，以便安排构件堆放；搅拌设备的出料斗能直接挂钩后起吊；主要施工道路也宜安排在塔吊服务范围内。
7）塔吊的选择：起重量≥（1.1—1.3）吊物重量
起重高度≥房屋高+吊物高+脚手超屋面高度间距+吊索）
（2）混凝土泵的布置
混凝土泵设置处应场地平整，道路通畅，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，且排水、供水、供电方便。多台混凝土泵同时浇筑时，其位置要使各自承担的浇筑量尽量相等，最好同时浇筑完毕。