全程参与了这两个多小时的会议后，我这个时候才算是搞明白了，原来这份工作并不像我之前想的那么简单：收到美国公司的邮件，认真精准的翻译，接着就要一字不漏的传达给工厂，监督，跟进他们的修改过程，然后再把工厂的修改结果反馈给美国，合格的话，就OK，不合格的话，就接着来，直到合格为止。
“不识庐山真面目，只缘未在此山中”啊，之前确实有些想当然，看得肤浅了，自己想想看，如果我的位值担当只是这样的一个传声筒，那公司招聘员工的唯一标准岂不是只要看英文就好了？可是这深圳比咱英文好的何止千千万啊？一句话，经验，能力，态度才是最重要的。
刚刚有一款样品，客人提出了两点要求，皮特认为这两点很容易修改啊，为什么两次了，还不改正呢？孙美萍解释说，其实啊，要百分之百的达到客人的要求，只需要在制样的时候精雕细琢即可，但是我们不能那么做，为什么呢？
因为那个标准在打样时候，很简单，就几个样品而已，我多派几个人，多花点工时，可是大批量生产的时候，就非常有难度了，所以我们不能这么做。听完了孙美萍的话，我们才恍然大悟，这还牵扯到生产实践，怪不得连皮特都不明所以。
还有一款样品，已经一而再，再而三的修改了五六次了，听说其中有两次是皮特的失误造成的，原因就是他因为着急，没有和其他部门的主管商量，就想当然的把要求发给孙美萍去修改了，结果证明，他想的根本不合适，这就给人家工厂增加了成本，不过幸亏孙美萍给圆了过去，才么没有牵扯到皮特身上。
所以，开会时候，皮特让孙美萍把其他几个主管叫过来一起的时候，我心里还奇怪呢，我们不是对接工厂跟单员嘛，找人家主管干嘛？现在看来，集思广益是必须的，和孙美萍，各部门主管一起讨论，分析，最终拿出一个可行性方案，尽量减少不必要的步骤，把问题解决了，皆大欢喜。
如果大家都决定不了，那就要赶快上报给经理，或者老板，由他们来和林道公司更高层的人士进行沟通，确认，得到修改的方案后，我们再来跟进。
而且，我还发现美国这边的意见，并非就是金科玉律，并非一定就可行。也就是说，美国同事的那些修改意见啊，整改要求啊，有时候啊，其中一些仅仅只是理论上的，有些在实际生产过程中根本是无法兑现的。
这又证明了上面的那个道理，经验和能力是最重要的，也要求我们不要盲目的认为外国的月亮就一定比我们中国的圆，外国人讲的就一定对，而是要运用自己的能力和经验去辨别，解决，这样才是王道。
就像今天带过来的修改意见，有一些问题是可以马上有结果的，譬如小熊的脸有点大，需要再瘦一些；或者树枝有点太细，需要加粗一下等等，工厂会立刻安排下去，用不了多长时间，修改过的样品可以拿过来确认了。
皮特会进行细致比较，来决定可否接受，如果觉得还不合乎要求，就继续修改。如果觉得已经达到了要求，还需要拍照，先拍修改后样品，再拍修改后的样品和上一次样品之间的对比照片，回到公司后，传给美国，请他们给最终的意见。确认OK，就通知工厂进行下一步，不OK，就继续修改，然后再确认，直到OK为止。
最麻烦的就是，有些样品，美国这边通过照片无法确认这个修改样品是否可以接受，那没有办法，只有采取最笨的办法了，把样品寄过去喽。这样，既费钱又费时，而且最伤脑筋的是，一来一往，十天，半个月就过去了，这样就必然会压缩了样品开发的时间，导致后面的速度要加快，自然而然就会带来其他的风险。我们呢，就需要打起十二分的精神，多花一倍的精力来为后续动作保驾护航。
再譬如颜色问题，工厂修改之后，皮特就会拿着panton簿（就是国际标准色卡簿）来比对，这个能否接受的决定权就是由我们来把握了，你检查对比之后，认为OK，就OK，不OK就让工厂去继续调色，继续修改，直至你满意为止。
不过这既是你的权利，也是你的责任，可不能上嘴唇一碰下嘴唇，说个OK就可以了，需要我们对这个产品和其固定的色系有充分深入的理解，还是那句话，没有经验，就无法掌控。
有的颜色确实比较复杂，我们无从做出判断，也需要美国确认，但是因为数码相机拍出来的照片是有色差的（那个时候的数码相机还没有现在这么高的像素），怎么办呢？就必须把样品带回龙岗，用公司的那台专业Canon相机拍照，然后拿去照相馆洗出照片，再寄到美国去确认。