这个相当复杂的孔道形状，是涡扇10能够用相对落后的材料实现“三代半”性能的关键要素之一。
但同时，也是导致其产能迟迟无法完成爬坡的“罪魁祸首”。
当然，加工效果这东西，靠肉眼那是不可能看出来的。
因此在稍微欣赏了一下自己的杰作之后，常浩南还是定了定神，然后下令道：
“快，样品装袋封存，去隔壁送检！”
“是！”
钟世宏啪地立正，然后用最快的速度找来密封袋，然后和另外一名技术人员一起，快步离开了试验车间。
四年前，当常浩南为涡喷14改进打孔工艺的时候，这类检测甚至需要专门乘飞机去连海才能做。
而现在，不到100米外的火炬实验室主楼，就已经有了一个功能完善的测试中心。
可谓是鸟枪换炮。
而大把砸钱的成果，也在这种关键时刻表现了出来。
甚至还没到吃午饭的时候，两个人就兴冲冲地跑了回来。
手里除了带回来的样品以外，还多了一份检测报告。
“报告常总！”
钟世宏来到常浩南面前，或许是由于奔跑而有些喘气不匀，他连续做了几个深呼吸之后，才翻开手中的报告：
“根据对工件表面总计45个气膜孔的检测，所有气膜孔的孔洞直径、定位精度、热熔层厚度均符合生产要求，孔内表面的粗糙度，以及弯曲率相比要求略有超出，但仍然好于电火花加工之后的最优结果”
“”
“呼”
听完这个汇报，常浩南悬着的心总算放了下来：
“同志们。”
他的语气中明显压抑着兴奋：
“我宣布，超短脉冲激光加工器，第一轮第一次生产测试，圆满成功！”
在常浩南话音落下的一刻，欢呼声，响彻了整个车间。
尤其侯院士的团队那边，甚至有不少人热泪盈眶。
如果不是安全规定这根弦绷着，恐怕都有人要一蹦三尺高
第一次试生产，得不到完全符合要求的产品，属于再正常不过的事情。
一方面，加工速度，包括加工的效果，肯定还是有优化区间，否则也就不用折腾什么试生产，直接商业化就完事了。
另一方面，只要定位精度和孔径这类不容易修改的参数没问题，剩下的部分，就算有些超出容许范围，也还有后续的精加工过程可以挽回。
能实现这个结果，已经算是超出在场众人的心理预期了。
接下来，只要测试按部就班地推进，那么得到一套相对较优的工艺参数，也只是时间问题。
换句话说。
涡扇10的量产，就快要来了！
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