听到这话，李浪也乐了。
得了！
这事也解决了。
六七个成手，足够了。
一般这种工人，应该是那种没上过大学的普通工人。
他们能在工厂做下去，只是熟能生巧而已。
不懂专业技术更好。
在李浪看来，假如他的厂子以后专门生产自主研发的芯片的话，那就属于非常敏感的产品了。
对于这种产品的生产，最理想的莫过于把生产流程细化成流水线作业。
几个人负责整个工序。
但是每个人都只了解自己那部分工序的原理。
这样就可以防止技术外流。
否则，你找个比自己还懂行的专业人士来做这个，没准人家学会了，两天半就跑路了呢。
所以，这事就算成了。李浪临走前，跟梁力伟约好了下次见面的时间。
接着他马不停蹄的赶回学校，找到系里一个比较熟悉的老师，让他带着进了光学实验室。
接下来，就是见证奇迹的时刻了。
重新制作分光器。
而且要提高分光点的通光率，大幅度降低损耗。
这个难题，被院士都判了死刑，说在目前这种技术条件下，从硬件工艺上是无法实现降低损耗的。
那么，系统的方法呢？
李浪一个人进了实验室，把所有需要的仪器设备都准备好。
包括一台老旧的光纤熔接机。
随后，调出‘国货之光解决方案’的虚拟屏幕，点开分光器提升改进的方法，按照上面的步骤开始一步步完成制作。
工序很复杂。
尤其要调试熔接机的参数。
这玩意儿是对分光器的熔融拉锥效果起到关键性作用的设备，务必得保证这玩意儿不出问题才行。
实验室里，时间一分一秒的流逝。
几个小时后。
第一套分光器的配件报废掉了。
原因是熔接机设备太老旧，分光器熔点部分烧的太厉害了，导致熔融拉锥成了玻璃丝。
失败！
再试一次。
李浪深吸一口气，毫不气馁。
假如这一套也不行，那就去跟系里的老师问问，没准也能弄到相关的配件材料。
很快，又是几个小时过去了。
因为心无旁骛，而且也没什么压力，再加上设备经过不断调试修改，终于也算符合了要求。
把最终成品通光测试了一下，当看到功率计上显示的功率比值时，李浪终于长出一口气，笑了。
搞定！
损耗降到了万分之一的级别。
这种技术，全国仅此一家。
李浪小心翼翼的把分光器重新封装起来，接着放到小玻璃盒里，带出了实验室。
当他走出实验大楼时，外面已经天黑了。
看看时间。
晚上九点半。
好家伙，做一个都这么费劲。
等以后把参数固化下来，并且把流程细分一下，生成流水线作业，那速度就快了。
自己以后完全可以靠完善国货产品来发家致富。
生计肯定不用愁。
现在嘛，差的就是企业的管理经验了。