这种东西在九十年代，电力供应稍微强一些之后，就会在国内遍地开花。
那个时候，这东西就是俗称的电炉子。
当然，用来加热稍微大点的坩埚，自然这个电炉子也需要大一点，结构稍微复杂一些。
秦军使用的是钨丝，就是以后电炉子上常用的电钨丝。
承载钨丝的是耐火绝缘材料，而这个秦军现在肯定不缺。
就是需要制作一些模具，再送去耐火材料厂，压出来，烧制好，就可以缠绕上钨丝使用。
只要电压足够，电流够强，这种小电炉的加热性能还是很强的。
所以，只要很短的时间，就可以给小高炉快速加热。
这种小电炉，其实是可以放在各种配件生产线上的。
比如跟锻压设备结合，就可以在快速给钢胚加热，这样就可以进行各种热轧工艺。
现在只是用来加热一座实验室小高炉，自然不在话下。
等其上的小高炉开始加热，之后就可以按照比例，投放各种原材料。
等原材料开始融化，就要进行搅拌。
期间需要去除上面不能快速融化的杂质，最后得到的就是一种合金。
至于冶炼出来的合金，性能达不达到要求，这个就需要做出来之后，再进行检测。
小高炉开始加热之后，还需要一些时间，秦军自然也不会闲着。
他找出笔记本，打算好好梳理一下锉刀的生产工艺。
当然，这个时候，他也需要几个熟练工过来帮忙。
他的这座钢厂，已经运营几个月，熟练的冶炼工自然不缺。
这样找几个人过来看炉子，自然是没问题。
解放出来的秦军，来到旁边办公室，趴在桌子上开始写写画画。
不管做什么，都得有图纸，还需要设计工艺流程。
这么一规划，秦军发现，需要他做的事情还真不少。
如果已经有原材料，手工制作一两件锉刀很简单。
先是加工锻打，出现主体形状之后，再切削出尖头、手柄。
之后再打磨掉毛边，接下来就用锤子击打冲子，打制出挫齿就完事了。
他之前就是这么做的，也没有感觉一点麻烦。
但是工业生产，肯定不能这样做。
比如在锉刀的外形制作过程中，需要精密的设计和加工。
没有数控机床的时代，就只能使用人工来做。
需要用到锻锤、剪切机、打磨机。
首先要用锉刀钢条或板材，切割出锉刀具体长度尺寸。
然后用磨床将其加工成锉刀的外形，包括锉刀的长度、宽度、厚度、倒角、角度等。
现在秦军接到的任务，是做一套十件的各种锉刀。
这些不止是长度、宽度不同，就连形状也不同。
有三角形，有圆形，也有椭圆形。
反正是数量不多，吊事不少
所以，就算是做挫胚，也需要做十件。
做出挫胚，接下来就需要有经验的老师傅，进行齿型加工。
锉刀的大小数据每一件都不同，加上其上全是密集的挫齿，如果没有经验，这一步绝对做不好。
所以说，锉刀的齿型加工，是整个加工制作中最重要的一步。