因为是年轻人，手脚麻利，而且又懂点基本的电脑操作，所以刘小明的岗位一直都是测试站；
昨天下班前，领导就交待，明天会有重要的客户过来，生产一款新产品，让大家下班前搞好5s；
今天一大早上班前由领班主导的早会上，平时难得一见的主管也参与了，甚至还说了几句话，无非就是让大家注意纪律，保证好自己岗位的5s，做好防静电等等....
平时半年也见不到一次这样的阵仗，哪怕是有客户来审厂，也不至于这么紧张；
所以，大家都如临大敌，刘小明也不除外；
在产线还没开起来的时候，无所事事的他只能一遍遍用无尘布擦着自己负责的测试台；
以前听调测试程序的工程师说过，这套东西就要好几十万，在这种新产品试产的时候，这个测试站犹为重要；
良率数据要从这里出来，而且，这样的测试之后就是组装，最终组装之后的产品，如果有失效的话，维修，分析都需要报废外壳....
如果产线跑得快，就很可能会有漏测的现象发生，如果漏测的产品进到下一站，负责测试的刘小明是要受到处罚的；
很快，刘小明就发现了有些不一样的地方：
工程部的人员在不断地忙碌着，不断地在产线上添加条码枪和电脑，几乎摆得密密麻麻的；
以前刘小明也见过，有些要求高的电源产品，在几个关键工序上要扫条码，比如测试站，老化站，出货检验等等；
只不过，这一次做得好像有点过头了，几乎每个工位都要扫描....
也就是说，这些条码在系统里关联之后，只要查出是其中一个零件出了问题，立即可以在系统中调出来，这是什么供应商生产的器件，什么规格，哪一个周期，甚至连操作员的信息都可以直接调出来。
同样，只要有了产品的条码，与之相关的所有测试参数都能在系统里面调出来；
更厉害的是，它根本不可能跳站，只要跳过一道工序，在下一道工序中根本没办法通过，甚至多试两次，这个条码就会被锁死；
略懂电脑的刘小明觉得，这套系统，其实公司在原有的系统里优化一下，再增加一些路径和硬件也可以完成；
但是，那几个客户只是在会议室里鼓捣了不到半个小时，然后整套系统便开始可以运作了.....
在那个年轻得有点过份的客户把软件装到自己的测试站上时，刘小明由衷地感到佩服；
以前，看到工程部的技术员在调机的时候，有时候还觉得有点羡慕，但是他觉得，如果有人教，自己也可以做这个工作，因为一些简单的调试操作，他就是在旁边偷师学到的....
而这一次，他实在是佩服了，这些客户把整个测试的界面都给改变了；
以前的测试界面，就是要选择对应的测试程序，然后开始测试，慢慢跳着测试步骤，上面是密密麻麻一堆数据，然后一步接着一步跳，失效了就打印个条子，系到产品上；
而现在，测试的界面变得非常简单，整洁，只有三个按键：开始测试，停止和单步测试；
操作起来也非常简单，把产品放置好，插好线，然后扫下条码，按下开始测试，就可以了，等到测试完成，直接取出产品就好了；